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      線路板加工廠廢水處理解決方案

      更新日期:2017年3月29日 大字 小字
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      重金屬超標,COD不穩定,氨氮處理不理想,有機廢水、絡合廢水的排入增大綜合水的處理難度……這些都是線路板行業廢水處理中常見的問題,不是工藝的問題,也并非處理不當,多數是因為沒有使用正確的藥劑。針對此現狀,我司研制了COD去除劑、破絡劑、氨氮去除劑等一系列線路板行業廢水處理專用藥劑,已成熟上市,并在行業中產生了一定影響,贏的了許多客戶的贊譽。

       
      一、 線路板廢水來源和性質
       
          線路板廢水按來源分為有機廢水與無機廢水兩個大類。
       
          1.有機廢水,即油墨廢水。主要來源于生產過程中的網印、顯影、剝膜等工序產生的油墨廢水。此類廢水其CODcr濃度很高通常為5000-10000mg/L,有的可高達20000mg/L,SS約為800-1200mg/L,PH值一般呈堿性,廢水顏色為深藍色,約占PCB廢水總水量的5%左右。
       
          2.無機廢水,主要來源于生產過程中的蝕刻、電鍍工藝的漂洗水,有含銅廢水、綜合廢水。
       
      二、 線路板廢水的主要污染物
       
          線路板廢水的主要污染物為:
       
           1.銅
           2.COD
           3.氨氮
           4.PH、氰、鎳等
       
      三、 線路板行業廢水處理方法
       
          油墨廢水處理方法。油墨廢水有機物濃度很高,含有大量的樹脂,在酸性條件下易析出。目前國內對PCB油墨廢水處理的方法有氧化法、生物處理法、酸化--凝聚法等。這里主要介紹常用的酸化--凝聚法。
       
      (1)酸化--凝聚法
       
          酸化-凝聚法是目前處理PCB油墨廢水的最常用處理工藝,此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池,酸析池內PH控制在2-3,油墨廢水在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物,其比重較水經,易于分離,經酸化除渣后的廢水進入中和反應池再調pH至堿性(pH值8.5-9.0),同時在此條件加入PAC及PAM混凝劑,廢水在攪拌作用下發生混凝反應形成大量的礬花凝體,經沉淀分離后,上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水,CODcr去除率可達60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高),CODcr可降至1000 mg/L以下(個別水樣有異)。經此工藝處理后的廢水再排至綜合廢水進行二次處理。
       
      (2)含銅廢水處理
         
          含銅廢水分為普通含銅廢水和絡合銅廢水。絡合銅廢水中主要的絡合劑有氨、EDTA等,絡合銅廢水先進行破絡后再與普通含銅廢水一起處理。普通含銅廢水即中低濃度廢水,這是線路板生產車間排出最多的一種廢水,占含銅廢水排水量的90%以上。含銅廢水的處理主要采用化學沉淀法,先調PH至9-10,再結合重金屬捕捉劑即可處理到達標狀態,可以與綜合廢水一起處理。
       
      (3)綜合廢水
         
          包含普通含銅廢水、酸堿廢水、處理后的油墨廢水等。污染物有銅、氨氮、COD等。與多數其他行業廢水類似,普遍采用化學法處理,采用藥劑主要有用到PH中和粉、重金屬捕捉劑、COD降解劑。重金屬捕捉劑和COD降解劑可根據殘余重金屬和COD的濃度添加,處理工藝流程如下:
       
       
       
      四、 線路板行業客戶案例
       
      1.東莞某電路公司廢水為線路板廢水,主要有含氰廢水、油墨廢水和綜合廢水。日處理水量為400-500方/天。使用藥劑有片堿、PAC、硫化鈉、陰離子型PAM 。主要問題是銅離子、氨氮和COD處理不理想,生產線遇到洗槽時有大量氨水排至綜合水,增大了處理難度。
       
          綜合以上相關信息,我公司初步預想解決以下問題:
       
        (1)公司中和粉替代片堿,以達到降低成本的目的;
        (2)解決銅、氨氮和COD超標問題、使處理后達到排放要求。
       
      2.原水數據
       
      廢水種類 PH COD Cu NH3-N 其它
      綜合池 8.70 141.43 17.9 59.5 渾濁、顏色較深
      沉淀池 9.09 219.14 22.0 41.5 出水不清、有顏色
      說明:從水質數據可知,銅離子、COD和氨氮均偏高。
       
      3.處理實驗
       
        (1)希潔中和粉與片堿使用對比試驗
       
          在原有處理工藝不變的情況下,取相同量的綜合廢水,分別用中和粉和片堿調PH至10左右,絮凝沉淀后,比較兩者用量和效果:(如下表)
          處理后數據如下:
       
      使用藥劑 原水PH 加入量/ml 處理后PH Cu COD NH3-N
      中和粉 3.69 0.40 9.24 1.18 136.77 42.03
      片堿 3.69 0.42 9.17 4.53 138.85 43.33
       
        (2)重金屬處理實驗
       
          貴司目前處理處理工藝,銅離子仍在2ppm左右,處于超標狀態,可能是綜合池中含有絡合銅的關系,我司主要使用破絡劑PAF和重金屬捕捉劑SMET-2對銅離子做去除實驗。實驗過程:取兩杯相同量的綜合廢水分別加入PAF、SMET-2,用PH中和粉調PH至10,另一杯加硫化鈉,用片堿調PH至10,混凝沉淀后,結果如下表:
       
      PAF 調PH至10 Na2S SMET-2 PAC Cu 備注
      —— 片堿 100ppm —— 500ppm 2.68ppm ——
      150ppm 中和粉 —— 100ppm 500ppm 0.33ppm ——
       
        (3)COD處理實驗
       
          我公司SCOD降解劑可以快速降低COD指標,使其控制在正常范圍以內,具體實驗及數據如下:取一定量的綜合廢水,中和粉調PH到10左右,加Na2S 100 ppm,分別添加不同量的 SCOD降解劑、混凝沉淀后測結果:
       
      綜合池水 1 2 3
      處理前COD(ppm) 141.43 141.43 141.43
      SCOD添加量(ppm ) 200 400 600
      處理后COD(ppm) 120.76 99.86 81.79
       
        (4)氨氮處理實驗
       
        處理方法:取相同量的3杯綜合廢水,調PH至9.5,加入不同量的氨氮去除藥劑,攪拌5分鐘,混凝沉淀后測結果如下:
       
      綜合池水 1 2 3
      處理前NH3-N(ppm) 59.5 59.5 59.5
      藥劑添加劑(ppm) 200 300 400
      處理后NH3-N(ppm) 35.60 23.12 13.87
       
       
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